她扎根生產一線26年，用嚴謹的管理智慧、精湛的業務能力和“把車間當戰場”的奉獻精神，帶領團隊攻克了一個又一個生產難關，成為同事們眼中“靠譜領路人”。她就是陜建機股份2023-2024年度勞動模范、本部機加工車間副主任李華。

精準計劃  筑牢生產“壓艙石”

“生產不能憑感覺，得靠章法。”這句掛在李華嘴邊的話，是她推動生產變革的初心。

面對車間產品種類多、工序交叉復雜的難題，她將傳統“全面配套”模式改為“分層分部分精準配套”，按組裝順序拆分部件，制定“工序銜接時刻表”。為確保計劃落地，她創新“五級閉環管理”機制：車間看板實時更新進度，計劃員分解時間節點，調度員核對物料到位，班組長落實工序銜接，她本人每日三次巡查督辦。從計劃源頭改革，從“模糊安排”到“精準到件”，使車間計劃完成率從75%躍升至98%，每批次生產周期平均縮短5天，生產效率顯著提升。

以人為本  激活團隊“新動能”

“車間管理就是要讓人動起來、讓設備轉起來。”李華打破傳統生產思維，車間煥發新活力。

2024年初，車間生產任務飽滿，需要安排“三班倒”才能保證按時完成任務，但一線員工人手不足。李華經過反復測算，大膽推出“一人雙機”模式。在14臺性能匹配的機床上，組織培訓員工一人同時操作兩臺設備。通過優化工序銜接、調整作業節奏，這些設備的生產效率提升68%，員工月收入平均增長32%，真正實現“企業增效、員工增收”的雙贏。

為破解“工種忙閑不均”難題，她組織開展“一專多能”計劃，要求每位員工至少熟練掌握兩種設備操作技能。鉗工何師傅原本只操作搖臂鉆，經過培訓后，他又掌握了銑床、標節專機的操作方法，在鉗工任務不飽和時主動補位，單月能多完成10余種生產任務。這種“一專多能”模式讓車間人員利用率提升25%，徹底告別“有人沒事干、有事沒人干”的窘境。

技術創新  打造增效“助推器”

“光靠管理不夠，還得靠技術破局。”李華深知技術創新的重要性，常年與車間技術團隊扎根一線，從工藝改進、工裝研發到設備挖潛，打出一套提質增效“組合拳”。

2023年以來，她帶領團隊共申請了6項實用專利。其中，針對攤鋪機履帶、牽引臂等成對制造的工件，她牽頭研發的“成對加工工裝”，將換裝時間從兩個小時壓縮至半個小時；通過優化數控鉆床加工路徑，減少無效空載，使600噸米橫斜腹桿日產量提升20%。她主持制作的37項工裝夾具，不僅使產品合格率穩定在99%以上，更節省了大量生產準備時間。

精打細算  打好降本“鐵算盤”

認真踐行“四種經營理念”，李華把降本增效融入生產每個環節，從刀具、油品到設備維修，精打細算“過日子”。

她推行“刀具參數標準化”，根據不同材質制定切削參數，使刀具壽命延長20%；對4種常用油品實施“定量管控”，明確更換周期和添加標準，年節約油品費用3.6萬元；細化設備維修臺賬，通過數據分析預判故障，組織精修組攻克維修難題，為車間節約了大量維修費用。一系列舉措下，車間制造費用從3.28元/小時降至2.01元/小時，降幅達38.7%。